1.直接法：以鋅精礦為原料，經(jīng)過高溫氧化焙燒，再加煤還原成鋅蒸氣，由鋅蒸氣和熱空氣氧化得到氧化鋅。目前主要使用的原料是鋅礦、鋅灰石等.一般有以下幾種結(jié)構(gòu)窯：
(一)平窯.高溫氧化焙燒工藝在一用耐火轉(zhuǎn)建的立方體窯內(nèi)，爐渣從窯下漏出.原料：鋅礦石、鋅灰、所需鋅含量超過30%.產(chǎn)量：爐體約6平方/日，約2至3噸.含量在85%-99%之間.設(shè)備投資約40萬.因采用無煙煤燒成，好顏色的氧化鋅，含硫，氯根含量低.原料充足，產(chǎn)品暢銷。
(二)轉(zhuǎn)窯。高溫焙燒工藝是在一斜向20度左右長度約40米的圓鐵筒中，由上往下加料，下出渣，原料：各種工業(yè)中的含鋅廢渣，一般含鋅量在16%以上即可使用，可回收利用。生產(chǎn)圓鐵筒一米左右，每天10噸貨左右，含量在55%-92%之間，裝備投資約60萬.優(yōu)點：原料要求不高，回收率高.產(chǎn)量高.氧化鋅有黃色發(fā)黃，有些發(fā)灰劑.硫根氯含量高.一般用作其它工業(yè)的原料.
(三)煙化爐.具體生產(chǎn)工藝不詳.原料：工業(yè)含鋅廢渣，一般鋅含量14%以上，產(chǎn)量每天20噸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)45-80%.設(shè)備投資一百萬.回收率高，產(chǎn)率高.氧化鋅呈微黃或灰白.生產(chǎn)工控制好的話硫含量不高.這是我們氧化鋅廠家極力推薦的。
2.間接法：在蒸發(fā)坩堝中熔化鋅錠，加熱氣化氣，經(jīng)冷卻用布袋抓取成成品.日產(chǎn)量約5噸.含量99.7%，但現(xiàn)在也有人用鋅渣自己煉成鋅塊，代替鋅錠，所產(chǎn)氧化鋅含量約99.5.設(shè)備投資40萬.產(chǎn)品含量高、產(chǎn)量高、生產(chǎn)過程易于控制.氧化鋅呈微黃色.活性好.但因原料為鋅錠，鋅錠價格波動較大，價格波動較大.本氧化鋅廠家有推廣價值。
3.化學(xué)方法：次氧化鋅、氨水和碳酸氫銨，按1(有效鋅)∶8∶1~1.5(重量比)的配比投入浸取槽，將反應(yīng)至50~80℃加熱，調(diào)整PH值去除雜質(zhì)，蒸發(fā)5~8小時，得堿式碳酸鋅沉淀液固混合物。將分解的氨氣用吸收后，通過氨循環(huán)系統(tǒng)將其回收到工序(1)的浸取槽中，得到的碳酸鋅經(jīng)甩干，焙燒制得含量99.8%左右的氧化鋅.原料：由轉(zhuǎn)窯或煙化爐生產(chǎn)的次氧化鋅或其它低含量氧化鋅.產(chǎn)量：每天4噸左右.設(shè)備投資100萬.優(yōu)點：產(chǎn)品純度高，含鉛量、鎘、坤等雜質(zhì)少.由于次氧化鋅均含有一定量的鉛，制程廢鉛泥還可以抵消部分生產(chǎn)成本.原料穩(wěn)定及開拓市場要把握好.在生產(chǎn)過程中氨的回收再利用，又稱氨法氧化鋅生產(chǎn)工藝。
